1. Services de test de classification

(I) Analyse des caractéristiques des matières premières

Détection de la composition chimique: Utilisez le spectromètre de fluorescence des rayons X (XRF) pour analyser avec précision la composition chimique des matières premières telles que le calcaire, l'argile, le minerai de fer, le charbon, etc. couramment utilisé dans les plantes de ciment. Déterminez la teneur en composants clés tels que l'oxyde de calcium, le dioxyde de silicium, l'oxyde d'aluminium et l'oxyde de fer pour évaluer la mouture et la corrosivité des matières premières. Par exemple, les matières premières calcaires avec une teneur élevée en calcium entraîneront la corrosion chimique pour lancer des pièces forgées à la balle pendant le processus de broyage, et les produits d'alliage à haut chrome avec une excellente résistance à la corrosion doivent être sélectionnés.

Test de propriété physique: utilisez des équipements tels que le testeur de perméabilité Blaine et l'analyseur de taille des particules laser pour tester les propriétés physiques des matières premières telles que la surface spécifique et la distribution de la taille des particules. Comprenez la finesse initiale et le classement des particules des matières premières pour fournir une base pour la sélection raisonnable des spécifications et des matériaux des forgs de la boule coulée. Pour les matières premières avec une petite surface spécifique et une taille de particules grossières, des boules coulées de diamètre plus grand et une ténacité à fort impact sont nécessaires pour l'écrasement; Alors que pour les matières premières avec une taille de particules plus fine, les formes de billes coulées avec un petit diamètre et une efficacité de broyage élevée sont plus appropriées.

Déritude et détection de l'humidité: le testeur de dureté du rivage est utilisé pour mesurer la dureté des matières premières, et le compteur d'humidité est utilisé pour détecter l'humidité des matières premières. Lorsque l'humidité des matières premières est élevée, elle augmentera l'adhésion pendant le broyage, affectera l'efficacité de broyage et peut accélérer la rouille des forgues de la boule de coulée. Selon les données de dureté et d'humidité, ajustez le processus de traitement de surface des formes de bille coulée, telles que l'utilisation de revêtement anti-rust spécial pour améliorer la durée de vie des produits dans des environnements humides.

(Ii) Test d'adaptabilité des pièces forgées de la balle

Test de broyage en laboratoire: Construisez un petit moulin à ciment pour simuler les conditions de broyage réelles des plantes de ciment et définissez les paramètres tels que la vitesse, le taux de remplissage, le rapport balle / matériau compatible avec le site de production. Mélanger les pièces forgées en alliage en alliage de différentes spécifications et différents contenus de chrome avec des matières premières pour les tests de broyage. En surveillant la consommation d'énergie, la sortie, la finesse du produit fini et d'autres indicateurs pendant le processus de broyage, l'adaptabilité des forgues de la boule à fondre à différentes matières premières est évaluée. Par exemple, si une balle coulée en alliage à faible chrome a une faible production et une consommation élevée de puissance lors du broyage des matières premières durses, il est nécessaire d'envisager de le remplacer par une boule coulée en alliage à haut chrome ou d'optimiser la gradation du corps de broyage.

Évaluation de l'usure et des performances: Après le test, les sorties de boule de fonte après l'usure sont pesées et mesurées, et le taux d'usure est calculé. Les changements microstructuraux des pièces de redoutage de la balle coulée sont observés à l'aide d'un microscope métallographique pour analyser le mécanisme d'usure. Dans le même temps, les produits finis après broyage sont testés pour la force, le temps de fixation et d'autres performances. Combinée à l'usure des forgs de la boule de distribution, l'impact sur la qualité des produits de ciment est évalué de manière globale pour recommander le meilleur plan de sélection de produits pour les clients.

Prédiction de simulation de vie: Sur la base des données de test de broyage en laboratoire et des données de production réelles des usines de ciment, un modèle de prédiction de vie pour les pièces forgées des balles coulées est établi. Considérant des facteurs tels que les caractéristiques des matières premières, les paramètres du processus de meulage et les conditions de fonctionnement des équipements, la durée de vie des formes de bille coulée dans des conditions de travail réelles des usines de ciment est prévue pour aider les clients à formuler des plans d'achat et de remplacement scientifiques et à réduire les coûts de maintenance des équipements et les temps d'arrêt.

Ii Ensemble complet d'alimentation en équipement

(I) redoutables redoutables pour les moulins en ciment

Sélection précise de spécifications: Selon les spécifications et les modèles de cimenteries (telles que les usines en circuit ouvert, les usines en circuit fermé), la capacité de production et les exigences de processus de broyage, les spécifications des formes de billes coulé en alliage de chrome élevé et faible sont égalées avec précision pour les clients. Pour les usines en circuit ouvert, car il n'y a pas d'équipement de sélection de poudre, des boules coulées de plus grand diamètre sont nécessaires pour assurer une capacité de concassage suffisante; Pour les usines en circuit fermé, la proportion de boules de coulée de petit diamètre et de forngings coulées peut être accrue de manière appropriée pour améliorer l'efficacité de broyage. Dans le même temps, selon les fonctions de différentes chambres du moulin à ciment, la gradation du corps de broyage est optimisée, comme l'utilisation de boules coulées de grand diamètre dans la chambre de broyage grossière et les boules coulées de petit diamètre et les formes dans la chambre de broyage fine pour obtenir le meilleur effet de broyage.

Service de matériaux personnalisés: un service de matériau de forgeage à billes coulé personnalisé est fourni en fonction des différentes caractéristiques des matières premières et des conditions de travail des usines de ciment. Pour les usines de ciment qui grincent des matières premières à forte dureté, des boules coulées en alliage personnalisées avec une teneur élevée en chrome (teneur en chrome ≥ 20%) et une dureté élevée (HRC ≥ 60) sont personnalisées pour améliorer la résistance à l'usure du produit; Pour les usines de ciment qui grindent des matières premières hautement corrosives, des formules en alliage spéciales et des processus de traitement thermique sont utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion des forgues de la boule coulée; Pour les usines de ciment qui poursuivent une faible consommation d'énergie et une puissance élevée, de nouveaux forgs en alliage avec une efficacité de broyage élevée sont développés pour répondre aux besoins personnalisés des clients.

Contrôle de qualité strict: Pendant le processus de production, nous suivons strictement le système de gestion de la qualité ISO9001 et mettons en œuvre un contrôle de la qualité complet de l'achat de matières premières, de la fusion, de la coulée, du traitement thermique à l'inspection des produits finis. La fusion du four à induction de fréquence moyenne est utilisée pour assurer une composition chimique uniforme et stable; Des processus avancés de coulée tels que la coulée de moisissures métalliques et la coulée centrifuge sont utilisés pour réduire les défauts de coulée tels que les pores et le rétrécissement; Grâce à des processus précis de traitement thermique tels que la trempe + la trempe, les forgs de la boule de fonte sont garantis pour avoir une bonne dureté, de la ténacité et une résistance à l'usure. Avant que chaque lot de produits ne laisse l'usine, les tests de dureté, les tests de ténacité à impact, l'analyse de la structure métallographique et les tests de précision dimensionnelle sont effectués pour garantir que la qualité du produit répond ou dépasse les normes nationales et les exigences des clients.

(Ii) l'équipement et les accessoires de support

Fourniture de doublures et partitions: Fournissez des revêtements de divers matériaux qui correspondent aux pièces forgées à billes coulées en alliage de chrome élevé et faible, telles que des doublures en fonte de chrome élevé, des doublures en caoutchouc, des doublures composites, etc., ainsi que des partitions de différentes formes. Selon les différentes parties et les conditions de travail du ciment, recommandez le matériel et la structure et la structure de partition appropriée. Par exemple, des doublures en fonte de chrome élevé et des plaques de partition à haute résistance sont utilisées à l'extrémité alimentaire et à la poubelle grossière du ciment en raison de l'impact et de l'usure plus importants; Les doublures en caoutchouc peuvent être utilisées dans le bac de broyage fin pour réduire le bruit et améliorer l'efficacité du broyage. La conception des plaques de doublure et de partition considère entièrement la commodité de l'installation et l'ajustement avec le cylindre de broyage pour assurer un fonctionnement stable et fiable.

Sélecteur de poudre et équipement de transport: Fournir des ciments avec des sélecteurs de poudre à haute efficacité (tels que des sélecteurs de poudre centrifuge, des sélecteurs de poudre de rotor), des ascenseurs de godets, des goulottes d'air, des convoyeurs à vis et d'autres équipements de support. Selon l'échelle de production, le flux de processus et les exigences de qualité du produit de l'usine de ciment, l'équipement est raisonnablement sélectionné et configuré pour obtenir un transport efficace et une classification précise des matériaux. Le sélecteur de poudre adopte une technologie de classification avancée pour assurer la stabilité de la finesse du produit fini; L'équipement de transport a les caractéristiques d'un grand volume de transport, d'une faible consommation d'énergie, d'un bon scellement, etc., ce qui réduit la pollution par la poussière et améliore la qualité de l'environnement de production.

Service d'installation et de mise en service de l'équipement: envoyez une équipe d'installation et de mise en service professionnelle pour fournir aux clients des services d'installation et de mise en service d'un guichet unique. Avant l'installation, la fondation de l'équipement est inspectée et traitée pour s'assurer qu'elle répond aux exigences d'installation; Au cours du processus d'installation, les dessins et spécifications d'installation de l'équipement sont strictement suivis pour assurer la précision de l'installation de l'équipement. Une fois l'installation terminée, l'ensemble du système de broyage est entièrement débogué, y compris l'exécution du test à soupanation et le test de charge du ciment, le débogage de l'efficacité de classification du sélecteur de poudre et le débogage de liaison de l'équipement de transmission. Grâce à un débogage, les paramètres de fonctionnement de l'équipement sont optimisés pour garantir que le système répond aux normes de capacité de production et de qualité des produits conçus. Dans le même temps, une formation sur place est fournie aux opérateurs de clients afin de leur permettre de maîtriser les méthodes de fonctionnement, de maintenance et de dépannage de l'équipement.

Iii. Service après-vente

(I) Visites de retour régulières et entretien

Retour Visitre Plan Formulation: Établissez un système complet de visites des clients et formulez-vous des plans de visite personnalisés en fonction de l'utilisation et des besoins de production des équipements du client. Pour les clients qui ont un équipement nouvellement installé, la première visite de retour sera effectuée dans un délai d'un mois suivant la mise en service de l'équipement pour comprendre l'état de fonctionnement de l'équipement et les commentaires des clients; Après cela, des visites de retour régulières seront effectuées chaque trimestre. Pour les anciens clients et clients avec une opération d'équipement stable, une visite de retour sera effectuée tous les six mois. La méthode de visite de retour comprend une combinaison de visites de retour téléphonique, de visites de retour sur place et d'analyse des données de surveillance à distance pour se tenir au courant de la dynamique du fonctionnement de l'équipement et des besoins des clients.

Service de maintenance sur place: Lors de la visite de retour, les techniciens transporteront des instruments de test professionnels et des accessoires de maintenance couramment utilisés pour effectuer une inspection et une maintenance complètes du ciment et de l'équipement de soutien. Le contenu d'inspection comprend l'usure des pièces forgées de la boule de fonte, l'usure et le resserrement de la doublure et de la plaque de compartiment, des paramètres de fonctionnement de l'équipement (tels que le courant, la tension, la température, les vibrations, etc.), l'état de travail du système de lubrification et le système d'étanchéité, etc. Paramètres, réparation des défaillances du système de lubrification et d'étanchéité, etc. Assurez-vous que l'équipement est toujours en bon état de fonctionnement, prolongez la durée de vie de l'équipement et améliorez l'efficacité de la production.

Rapport de maintenance et suggestions: Après chaque visite de retour et maintenance, un rapport de maintenance détaillé sera soumis au client. Le contenu du rapport comprend l'inspection de l'équipement, les problèmes trouvés et les mesures de traitement, l'évaluation de l'état de l'opération de l'équipement, l'enregistrement de remplacement des pièces d'usure, les suggestions de maintenance de suivi, etc. En même temps, selon les données de fonctionnement de l'équipement et l'état de maintenance, fournissent aux clients des suggestions d'optimisation du fonctionnement de l'équipement et de réduction des coûts, tels que l'ajustement de l'adaptation du corps du corps, d'amélioration du processus d'exploitation, etc., pour aider les clients à réaliser des effets et des opérations stables.

(Ii) Réponse et maintenance des défauts

Hotline de service 24/7: Une hotline de service après-vente 7 × 24 heures est configurée, équipée d'un personnel de service client professionnel et d'équipes d'assistance technique. Lorsque l'équipement échoue, les clients peuvent appeler la hotline du service à tout moment pour la consultation et la réparation. Le personnel du service à la clientèle enregistrera la description des défauts du client, le modèle d'équipement, les coordonnées et autres informations en détail, et transmettra immédiatement les informations de défaut aux techniciens concernés pour s'assurer que le problème est traité en temps opportun.

Mécanisme de réponse rapide: établissez un mécanisme de réponse rapide à défaut complet et formulez différentes stratégies de réponse en fonction de la gravité de la faute et de l'emplacement géographique du client. Pour les défauts généraux, nous promettons de fournir aux clients un support technique à distance et des solutions préliminaires dans les 2 heures; Pour les défauts d'urgence, tels que la fermeture de moulin à ciment, les dommages graves de l'équipement, etc., assurez-vous que les techniciens sont envoyés sur le site avec des pièces de réparation pour réparation dans les 12 heures. Sur le chemin du site, les techniciens maintiennent une communication étroite avec les clients et guident les clients pour prendre les mesures d'urgence nécessaires pour réduire les temps d'arrêt de l'équipement et les pertes de production.

Assurance qualité de maintenance: Une fois les techniciens sur le site, ils diagnostiquent rapidement la défaillance de l'équipement et formuleront un plan de maintenance scientifique et raisonnable. Pendant le processus de maintenance, nous suivons strictement les procédures de fonctionnement de l'entretien et les normes de qualité, utilisons les accessoires d'origine et les matériaux de maintenance de haute qualité pour assurer la qualité de la maintenance. Une fois la maintenance terminée, l'équipement est entièrement débogué et testé, et des tests de chargement et de chargement sont effectués pour vérifier si les performances de l'équipement sont revenues à la normale. Dans le même temps, nous fournissons aux clients des précautions et des suggestions de maintenance pour l'utilisation de l'équipement après la maintenance et fournissons une certaine période de service de garantie pour les pièces de maintenance. Si le même défaut se produit pendant la période de garantie, nous le réparerons gratuitement, afin que les clients ne s'inquiètent pas.

(Iii) une formation et un soutien techniques

Formation professionnelle de l'opération: fournir des services de formation professionnelle gratuits pour les opérateurs de ciment, les techniciens et les gestionnaires. Le contenu de formation couvre les caractéristiques de performance des pièces de recharge en alliage de chrome élevé et faible, les principes structurels des usines de ciment et de l'équipement de soutien, des méthodes de fonctionnement, des connaissances de maintenance, du diagnostic de défaut commun et du dépannage, etc. La méthode de formation adopte une combinaison de conférences théoriques, de démonstrations pratiques sur place, et de l'analyse des cas pour s'assurer que les stagiaires peuvent comprendre et maîtriser les connaissances et les compétences pertinentes sur place. Après la formation, les stagiaires seront évalués et délivrés des certificats de formation pour améliorer leur niveau de fonctionnement et leurs capacités de gestion de l'équipement.

Consultation technique globale: fournir aux clients des services de conseil technique polyvalents. Les clients peuvent consulter nos experts techniques à tout moment sur l'utilisation de l'équipement, l'optimisation des processus, la sélection des produits et d'autres problèmes via divers canaux tels que le téléphone, le courrier électronique, le service client en ligne, etc. Notre équipe technique fournira des réponses et suggestions professionnelles et détaillées en temps opportun, et collecter régulièrement les problèmes techniques et les commentaires des clients, pour promouvoir l'amélioration des informations techniques et des solutions, et les partager avec les clients par le biais de plates-formes en ligne ou de formation hors ligne pour promouvoir l'amélioration des informations techniques et des niveaux techniques.

Services de mise à niveau et d'innovation technologiques: suivre la tendance de développement de la technologie de l'industrie, continuer à investir dans la recherche et le développement et effectuer des mises à niveau techniques et des innovations pour des pièces de pièces de relevé en alliage de chrome élevé et à faible équipement en bille et de ciment. Pour les clients qui ont acheté nos produits et équipements, nous transmettrons rapidement les derniers plans techniques d'informations et de mise à niveau des produits, et fournirons des services de mise à niveau de technologie personnalisés en fonction des besoins des clients et des conditions réelles de l'équipement, telles que le remplacement des forgues de la boule de fonte par de nouveaux matériaux résistants à l'usure, de la modification des sélecteurs de poudre pour améliorer l'efficacité de la classification et l'optimisation de la structure interne des cimenteurs pour améliorer les performances de broyage. Grâce à des améliorations technologiques et à des services innovants, nous aidons les clients à améliorer l'efficacité de la production, à réduire la consommation et les coûts d'énergie et à améliorer la compétitivité du marché.