1. Service de test de classification

(I) Analyse des caractéristiques du minerai

Détection de la composition: utilisez des spectromètres avancés pour effectuer une analyse complète de la composition élémentaire du minerai extrait de la mine. Déterminez avec précision le contenu de divers éléments métalliques et non métalliques dans le minerai, tels que les éléments métalliques tels que le fer, le cuivre, le plomb, le zinc et la proportion d'éléments non métalliques tels que le silicium, l'aluminium et le calcium. Sur la base de ces données de composition, évaluez leur impact sur les caractéristiques d'usure des forgues en alliage en alliage à haut et faible chrome. Par exemple, si le minerai contient des minéraux à forte dureté tels que le quartz, il accélérera l'usure des forgs de la balle en cas de distribution. À l'heure actuelle, il peut être nécessaire d'utiliser des produits à billes coulés avec une teneur élevée en chrome et une dureté élevée.

Test de dureté: utilisez le testeur de dureté Rockwell, le testeur de dureté Brinell et d'autres équipements pour tester la dureté des échantillons de minerai collectés à partir de différentes lots et différentes régions. Comprenez la plage de distribution de la dureté du minerai pour fournir une base pour la sélection raisonnable de la dureté des forgs de balle. D'une manière générale, pour les minerais avec une dureté plus élevée, des boules de coulé d'alliage à haut chrome avec une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure doivent être appariées; Pour les minerais avec une dureté relativement faible, les boules de coulé d'alliage à faible chrome peuvent réduire les coûts tout en assurant l'effet de broyage.

Analyse de la taille des particules: analyser la composition de la taille des particules du minerai à travers des instruments tels que les analyseurs de taille des particules laser. Déterminez la proportion de particules de différentes tailles dans le minerai pour juger de la broyabilité du minerai. Pour les minerais avec des tailles de particules plus grandes et difficiles à broyer, les pièces de retenue de la balle doivent avoir une ténacité à impact plus forte afin qu'elles ne soient pas faciles à casser pendant le processus de concassage d'impact; Alors que pour les minerais avec des tailles de particules plus petites, plus d'attention est accordée à l'efficacité de broyage et à la résistance à l'usure des forgues de la boule coulée.

(Ii) Test d'adaptabilité des pièces forgées de la balle

Test de broyage simulé: Construisez un petit broyeur à boulets pour simuler les conditions de broyage réelles de la mine. Dans le test, des pièces d'exploitation de balles coulé en alliage de différentes spécifications et différents contenus de chrome et échantillons de minerai à tester sont ajoutés, et des paramètres tels que le temps de broyage, la vitesse de rotation, le rapport balle / matériau similaire à la mine réelle sont définis. En observant l'usure des pièces de rediffusion de la boule à mouler pendant le broyage, y compris des indicateurs tels que la quantité d'usure et l'uniformité de l'usure, son adaptabilité au minerai est évaluée. Par exemple, si une balle coulée en alliage à faible chrome a trop d'usure dans le test de simulation, il peut être nécessaire d'envisager de le remplacer par une balle coulée en alliage à haut chrome ou de régler les paramètres de fonctionnement du moulin à boule.

Évaluation des performances de l'usure: Après le test, les forgs de balle coulés usés sont pesés et la quantité d'usure est calculée avec précision. Dans le même temps, la morphologie de l'usure de la surface des pièces forgées de la balle coulée est observée par microscopie électronique à balayage (SEM) et d'autres méthodes d'analyse microscopique pour analyser le mécanisme d'usure, telles que l'usure abrasive et l'usure de la fatigue. Selon les résultats de l'évaluation des performances d'usure, le modèle et le matériau de produit de forge de balle le plus approprié sont recommandés aux entreprises minières afin d'améliorer l'efficacité du broyage et de réduire les coûts d'usure.

Prédiction de la durée de vie de service: La combinaison des données de test de broyage simulées et les données réelles de l'opération de mine, les modèles mathématiques et les méthodes statistiques sont utilisées pour prédire la durée de vie des formes de bille en cas de distribution recommandées dans les conditions de travail réelles de la mine. Fournir des références aux entreprises minières afin de formuler des plans d'approvisionnement raisonnables et des plans de maintenance de l'équipement pour éviter les interruptions de production et les augmentations de coûts causées par la défaillance prématurée des pièces forgées de la balle.

2. Ensemble complet de fournitures d'équipement

(I) redoutables redoutables pour les moulins à boulets

Sélection des spécifications: Selon le modèle, les exigences du processus de spécification et de production du broyeur de balle de mine, les formes de billes de chrome de chrome élevé et bas de spécifications appropriées sont égalées avec précision pour les clients. Par exemple, pour les gros broyeurs, les boules coulées avec des diamètres plus grands sont généralement sélectionnées pour fournir une énergie d'impact suffisante; Alors que pour les petits moulins à boulets ou les étapes de broyage fine, les boules coulées ou les pièces forgées avec des diamètres plus petits sont sélectionnés pour améliorer l'efficacité du broyage. Dans le même temps, selon les différentes fonctions de chambre du broyeur à boulets, les formes de billes coulées de spécifications différentes sont raisonnablement adaptées pour optimiser la gradation du corps de broyage et améliorer la sortie et la qualité du produit.

Personnalisation des matériaux: Selon les caractéristiques du minerai et les conditions de travail de différentes mines, des services de personnalisation de matériaux de forge de billes personnalisés sont fournis. Pour les mines avec une usure sévère et des conditions de travail dues, des boules coulées en alliage avec une teneur élevée en chrome (comme la teneur en chrome de 10% - 30%) peuvent être personnalisées, qui ont une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées; Pour certaines occasions avec des exigences de ténacité élevées et de grandes charges d'impact, des boules coulées multi-alliages ou des boules coulées en alliage à faible chrome peuvent être utilisées en combinaison avec des boules coulées en alliage à haut chrome pour assurer une certaine résistance à l'usure tout en améliorant la résistance à l'impact des forgs de billes coulées.

Contrôle de la qualité des produits: Pendant le processus de production, le système de gestion de la qualité ISO9001 est strictement mis en œuvre, et chaque lien est strictement contrôlé à partir de l'approvisionnement en matières premières, de la fusion, de la coulée, du traitement thermique à l'inspection des produits finis. Des équipements de fusion avancés et des instruments de détection de composition précis sont utilisés pour garantir que la composition chimique des forgues en boule coulée répond aux exigences standard; En optimisant le processus de coulée, comme l'utilisation du processus de revêtement de sable de moule en fer, le processus de coulée à température constante, etc., les défauts de coulée sont réduits et la stabilité de la qualité du produit est améliorée; Des équipements et des processus avancés de traitement thermique sont utilisés, tels que la trempe continue à double rangée, etc., pour garantir que les forgues à la balle ont une bonne dureté, de la ténacité et de la résistance à l'usure. Avant que chaque lot de produits ne quitte l'usine, des tests de dureté stricts, des tests de ténacité à impact et des tests de précision dimensionnelle sont effectués pour garantir que la qualité du produit répond ou dépasse les normes nationales et les exigences des clients.

(Ii) l'équipement et les accessoires de support

Fourniture de doublures: Fournissez des revêtements de divers matériaux qui correspondent aux forgues à billes coulées en alliage en alliage élevé et faibles, telles que les doublures à haute teneur en acier manganèse, les doublures en caoutchouc, les doublures en alliage, etc. Selon les différentes parties et les conditions de travail du broyeur à boulets, le matériau et la structure appropriés sont recommandés. Par exemple, dans l'extrémité alimentaire et le canon du broyeur à boulets, en raison de l'impact et de l'usure plus élevés, une doublure en acier du manganèse élevé ou une doublure en alliage peut être sélectionnée pour augmenter sa durée de vie; Dans le bac à broyage fin et d'autres pièces, la doublure en caoutchouc peut être sélectionnée pour réduire le bruit, réduire la consommation d'énergie et protéger le canon. La conception et la fabrication de la doublure considèrent pleinement son ajustement avec le baril du broyeur à boulets et la commodité de l'installation pour assurer une installation ferme et un fonctionnement fiable.

Feeder, convoyeur et autres équipements: Fournissez des solutions complètes du système d'alimentation et de transport pour les entreprises minières, y compris les mangeoires vibrantes, les mangeoires électromagnétiques, les convoyeurs à courroie, les ascenseurs de seau et autres équipements. Selon l'échelle de production, les caractéristiques des matériaux et le flux de processus de la mine, ces équipements sont raisonnablement sélectionnés et configurés pour s'assurer que les matériaux peuvent pénétrer dans le broyeur de balle uniformément et de manière stable, et les produits au sol peuvent être transférés en douceur aux processus suivants. La conception et la fabrication de l'équipement suit les normes de l'industrie pertinentes et possèdent les caractéristiques d'un fonctionnement stable, de la capacité de transmission importante, de la faible consommation d'énergie et de l'entretien pratique.

Services d'installation et de mise en service de l'équipement: Sur la base de la fourniture d'un ensemble complet d'équipements, fournissez aux clients des services d'installation et de mise en service d'équipement professionnel. Envoyez des techniciens expérimentés sur le site pour fournir des conseils d'installation d'équipement pour vous assurer que l'installation de l'équipement répond aux exigences de conception et aux spécifications d'installation. Une fois l'installation terminée, l'ensemble du système est entièrement débogué, y compris le débogage à l'abri et le débogage des charges du moulin à boules et le débogage de liaison d'équipements tels que les mangeoires et les convoyeurs. Grâce à un débogage, optimisez les paramètres de fonctionnement de l'équipement pour vous assurer que l'équipement peut fonctionner normalement et stable pour répondre à la capacité de production de conception et aux exigences de qualité du produit. Dans le même temps, offrez une formation sur place aux opérateurs de clients afin de les familiariser avec les méthodes de fonctionnement, les points de maintenance et les précautions de sécurité de l'équipement.

Iii. Service après-vente

(I) Visites de retour régulières et entretien

Retour Visitre Plan Formulation: établissez un système complet de visites des clients et formulez-vous les plans de visite personnalisés en fonction de l'utilisation et des besoins du client. Pour les nouveaux clients ou clients avec un équipement nouvellement installé, effectuez la première visite de retour dans le mois suivant la mise en service de l'équipement pour comprendre les conditions de fonctionnement de l'équipement et l'expérience client; Par la suite, effectuez des visites de retour régulières tous les 3 mois. Pour les anciens clients et clients avec une opération d'équipement stable, effectuez des visites de retour tous les six mois. Les méthodes de visite de retour comprennent les visites de retour téléphonique, les visites de retour à la porte et les visites de retour en ligne pour garantir la compréhension en temps opportun des besoins des clients et des conditions de fonctionnement de l'équipement.

Service de maintenance sur place: Lors de la visite de retour, les techniciens transporteront des outils de test professionnels et les pièces de réparation nécessaires pour effectuer une inspection et une maintenance complètes de l'équipement. Le contenu d'inspection comprend l'usure des pièces forgées de la balle, l'usure et le resserrement de la doublure, les paramètres de fonctionnement de l'équipement (tels que le courant, la tension, la température, etc.), la connexion et la lubrification de chaque composant, etc. et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Provision du rapport de maintenance: Après chaque visite de retour et l'entretien, les techniciens fourniront aux clients un rapport de maintenance détaillé. Le contenu du rapport comprend l'inspection de l'équipement, les problèmes trouvés et les mesures de traitement, l'évaluation de l'état de fonctionnement de l'équipement et les suggestions de maintenance ultérieures. Le rapport de maintenance est en double, une copie est donnée au client pour conserver, et l'autre copie est archivée par l'entreprise pour suivre et gérer la maintenance de l'équipement du client.

(Ii) Réponse et maintenance des défauts

Hotline de service 24 heures sur 24: Configurez une hotline de service après-vente 24h / 24 pour s'assurer que les clients peuvent nous contacter à temps lorsque l'équipement échoue. Le service Hotline est équipé d'un personnel professionnel pour le service à la clientèle pour répondre aux demandes des clients et aux appels de réparation des défauts à tout moment. Après avoir reçu l'appel de réparation, le personnel du service à la clientèle enregistrera la description des défauts du client, le modèle d'équipement, les coordonnées et d'autres informations en détail, et transmettront immédiatement les informations de défaut aux techniciens concernés.

Mécanisme de réponse rapide: Pour les défauts signalés par les clients, un mécanisme de réponse rapide est établi. Après avoir reçu les informations sur les défauts, les techniciens formuleront des plans de réponse correspondants en fonction de la gravité de la faute et de l'emplacement géographique du client. Pour les défauts généraux, nous promettons de donner aux clients une solution préliminaire dans les 4 heures; Pour les défauts d'urgence, tels que l'arrêt de l'équipement, nous nous assurons que les techniciens sont envoyés sur le site pour réparer dans les 24 heures. Sur le chemin du site, les techniciens maintiennent une communication étroite avec les clients, comprennent la dernière situation de la faute et préparent les outils et accessoires nécessaires à la réparation à l'avance.

Assurance de la qualité de réparation: Une fois les techniciens à arriver sur le site, ils effectueront un diagnostic détaillé de la faute de l'équipement, détermineront la cause de la faute et du plan de réparation. Pendant le processus de réparation, ils suivront strictement les procédures d'exploitation de réparation et les normes de qualité pour garantir la qualité de la réparation. Une fois la réparation terminée, l'équipement sera entièrement débogué et testé pour garantir que l'équipement reprend un fonctionnement normal. Dans le même temps, les clients reçoivent des précautions et des suggestions de maintenance pour l'utilisation de l'équipement réparé. Pour les anciennes pièces remplacées après réparation, après confirmation par le client, elles seront ramenées à l'entreprise pour analyse et traitement, afin de résumer l'expérience et d'améliorer la qualité des produits et des services. Pour l'équipement réparé, une certaine période de période d'assurance qualité est fournie. Pendant la période de garantie, si l'équipement a à nouveau le même défaut, il sera réparé gratuitement.

(Iii) une formation et un soutien techniques

Formation en fonctionnement: offrir aux clients une formation gratuite en matière de fonctionnement de l'équipement et les objectifs de formation comprennent les opérateurs d'équipement, les gestionnaires, etc. Le contenu de formation comprend le principe structurel, la méthode de fonctionnement, les précautions de sécurité, l'entretien quotidien et d'autres aspects de l'équipement. La méthode de formation adopte une combinaison d'explications théoriques et de fonctionnement pratique sur place, afin que les stagiaires puissent comprendre intuitivement le processus de fonctionnement et les points de fonctionnement de l'équipement. Après la formation, les stagiaires seront évalués pour s'assurer qu'ils peuvent maîtriser les compétences en fonctionnement de l'équipement.

Consultation technique: Fournir aux clients une gamme complète de services de conseil technique et répondre à divers problèmes techniques rencontrés par les clients lors de l'utilisation de l'équipement. Les clients peuvent nous consulter à tout moment par téléphone, e-mail, service client en ligne, etc. Nos techniciens donneront des réponses et des suggestions professionnelles dès que possible. Dans le même temps, nous collectons également régulièrement les problèmes techniques et les commentaires des clients et les organisons en matériel technique pour la référence et l'apprentissage des clients.

Service de mise à niveau de la technologie: Avec le développement continu et l'innovation de la technologie, nous continuerons de mettre à niveau la technologie de nos produits et équipements. Pour les clients qui ont acheté notre équipement, nous transmettrons rapidement les informations de mise à niveau de la technologie aux clients et fournirons aux clients des services de mise à niveau de la technologie en fonction des besoins des clients et des conditions d'équipement réelles. Grâce à des mises à niveau technologiques, nous pouvons améliorer les performances et l'efficacité de la production de l'équipement, réduire les coûts de consommation d'énergie et de maintenance et créer une plus grande valeur pour les clients.